“十四五”作为我国纺织工业迈向世界科技强国前列的重要时期，加大应用基础研究力度，促进科技成果产业化，强化创新载体间协同互促，构筑行业标准化创新生态体系、加强重点领域标准体系建设，强化知识产权创造与协同运用，提升产业科技创新支撑服务能力是我们未来相当一段时间里需不断努力的方向。
   （一）加强行业科技管理顶层设计和战略布局
    1、系统布局纺织科技发展，增强创新发展活力
    近二十年来，主要科技强国竞相出台和更新其国家科技创新战略与政策，以战略规划引领、以科技政策保障，促进其科技创新体系的有效运行和效率提升。我国作为全球纺织品最大的生产、消费和出口国，纺织科技发展必须顺应我国中长期经济社会发展大趋势，加强长远战略规划，建设和完善具有发展活力的纺织科技创新体系，形成中长期纺织科技发展的系统布局，以指导和引领未来纺织科技创新工作，实现纺织科技创新体系的能力和效率的提升，长期、稳定支撑纺织行业高质量发展和纺织强国建设。
    2、加快“卡脖子”关键技术攻关，破解创新发展难题
    解决“卡脖子”关键技术难题，在持续加大对基础研究长期稳定的支持力度基础上，加快形成“卡脖子”关键技术攻关的综合支撑体系。建立政产学研用一体化的合作机制，汇聚人才、技术、资本等创新要素，大力推动创新链和产业链的精准对接。落实攻关项目牵头企业主体责任，指导、监督牵头企业协同相关企业、高校、科研院所形成协作攻关组，集中实施攻关行动。在“卡脖子”攻关实施主体企业设立重点实验室、科技创新中心等科研平台，为科技创新营造一个良好的环境，以便于人才和创新资源的集中集聚。
    3、促进纺织科技成果转化，打造行业发展新引擎
    充分发挥科技创新的作用，加大科技成果转移转化力度。破解科技创新与市场需要之间的“藩篱”，促进科技成果转移转化市场化服务，完善从科技成果到产业化技术的中间平台建设。我们将在充分利用国家层面促进科技成果转移转化政策基础上，建立纺织科技成果评估评价体系，完善纺织科技成果转移转化机构建设，加强纺织科技转移转化人才培养，搭建市场化纺织科技成果交易平台。集聚市场力量、科技力量、资本力量和人才力量，以市场需求为导向，构建纺织行业科技成果转化新机制、新模式、新体系，打造行业发展新引擎。
    4、推进科技创新平台建设，凝聚科技创新力量
    提高科技创新能力，必须夯实科技创新的物质技术基础，加快建设以行业重点实验室和技术创新中心为引领的创新基础平台。做好创新平台建设，一要加强领导，建立科技创新平台建设的协同机制，促进科技创新平台建设对集聚创新要素、激活创新资源、培养创新人才、转化创新成果的引领作用；二要整合资源，积极引导行业创新平台合理分配人力、财力和设备，保证重点领域、特色优势产业的科技攻关和服务，最大限度地发挥现有创新平台作用；三要加强合作，积极寻求跨界合作，共建高层次的科技创新平台，提高纺织行业的自主创新能力。
    5、加强纺织科技国际合作，提高科技创新水平
    通过国际科技创新合作，利用全球创新资源，是提高我国纺织科技创新能力的重要途径，我们要努力提升全球纺织科技创新资源整合能力，在开放合作中加强自主创新；聚焦前沿基础研究、关键技术领域和标准体系建设，加强与国外相关协会、企业、高校、科研院所的合作，开展联合研究；要打造国际创新资源开放合作平台，鼓励我国纺织行业创新主体对接国际创新资源，强化知识产权创造与协同运用，促进关键技术国际转移；要深度参与全球纺织科技创新管理，立足我国优势领域，主动发起全球性创新议题，全面提高我国纺织科技创新的全球化水平和国际影响力。
    （二）“十四五”期间我国纺织产业科技发展方向
    在国家中长期科技发展规划和“制造强国”重点产业技术发展路线图研究的基础上，“十四五”期间我国纺织产业优先发展的方向主要集中在纺织纤维新材料、纺织绿色加工、先进纺织制品和纺织智能制造与重大装备四个方面。
    1、纺织纤维新材料
    重点发展功能纤维、生物基纤维、可降解纤维等基础纤维材料；开发高性能碳纤维、芳纶1414、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、连续玄武岩纤维等战略纤维材料；开发纳米纤维、智能纤维、生物医用纤维等前沿纤维材料。力争“十四五”末期，基础纤维材料总体水平和战略纤维材料规模化制备技术接近国际先进水平，建立废旧纺织品资源化分级分类标准评价体系，攻克聚酰胺及改性聚酯纤维等熔体直纺关键技术，重点前沿纤维材料实现规模化生产。
    2、纺织绿色加工
    重点发展绿色纤维油剂助剂及催化剂、环保型PVA替代浆料、绿色表面活性剂、分散染料等绿色纺织加工化学品；低温节能前处理、分散染料免（少）水洗染色印花、高速喷墨印花等高效低耗及短流程印染技术，超临界CO2流体和活性染料新介质染色等非水介质印染技术。力争“十四五”末期，突破环保型PVA替代浆料等绿色化学品制备关键技术，研发并推广高效低耗及短流程和非水介质印染技术。
    3、先进纺织制品
    重点发展纺织、印染、缝制等全产业链精细化加工生产体系；开发功能纺织品及先进的纺织产品设计和印染加工技术；攻克智能纺织品设计与加工技术，建立智能纺织品性能检测评价体系；重点发展高端医卫个体防护用纺织品，土工建筑、应急救援、海洋工程、工业过滤用等工业用纺织品，纺织基增强复合材料、高性能纤维基复杂异型材、碳纤维预浸料等战略新材料纺织品。力争“十四五”末期，高品质纺织消费品、功能纺织消费品、个体防护医卫用纺织品、智能纺织品、工业用纺织品和战略新材料纺织品等实现重大突破，适应不断升级的居民消费需求，基本能够满足下游应用市场需要。
    4、纺织智能制造与高端装备
    重点发展基于大数据、人工智能和工业互联网平台等新一代信息技术的纺织智能工厂/车间，纺织生产专用制造执行系统；开发新溶剂法纤维素纤维、大丝束碳纤维和大容量再生纤维等化纤成套装备，短流程纺纱成套装备，一次成形纬编机，高速无梭织机，自动穿经机，连续式针织物/纯涤纶织物印染成套装备，宽幅高速非织造布成套装备及针刺机、熔喷模头等，智能自动裁剪、吊挂输送、自动模板缝制和成衣物流智能配送系统与装备，纺织复合材料特种织造成型技术与装备；研发接头挡车、自动抓取、立体缝纫等纺织服装关键工艺环节机器人和纺织在线质量检测系统等。力争“十四五”末期，建立基于大数据、人工智能和工业互联网等新一代信息技术引领下的纺织智能工厂，高端装备实现重大突破，基本达到世界先进水平。(来源：中国纺织工业联合会）