长丝织造业升级“新意”浓
发布时间：2023/11/3 19:42:49 点击数：
“近年来，长丝织造企业技术创新的意识越来越强，整体创新能力不断突破，创新体系逐步完善。” 中国长丝织造协会会长王加毅在近日举行的2023年中国长丝织造行业技术创新研讨会上说。因此，今年以来，在纺织行业整体承压的形势下，长丝织造行业取得了一份稳定增长的“成绩单”。
据国家统计局统计，今年1-7月，我国长丝织造行业（规模以上）营业收入同比增长2.8%。中国海关数据显示，我国化纤长丝织物同期累计出口数量为132.8 亿米，同比增长 3.3%。
加快推进数字化
“现在我们公司的产品质量等级加权达标率由93%左右提升至95%左右，质量成本率由6%下降至2%，这条路真是走对了。” 吴江福华织造有限公司质量保证处副总经理李长春所说的这条路，便是坚持以科技创新赋能数字化转型的升级之路。
李长春介绍，为实现数智赋能，福华通过数字化卓越质量管理模式，按照制定的“高标准、高集控、高穿透、高可视、高追溯”五高标准来推进质量管理数字化，成效显著。目前，公司已自主研发了白坯布和成品自动检验系统、织机监控系统等一系列创新成果，并在公司内部实现了ERP系统的全覆盖。
以福华织造自主研发的白坯布、成品自动检验系统为例，通过该系统，公司可自动获取检验坯布对应的挡车工、生产机台、经轴等相关信息，把这些信息自动保存在ERP管理系统中。目前，福华织造在该系统的基础上更进一步，正在进行自动验布系统的测试工作。据介绍，该系统拥有视觉识别功能，可自动分辨坯布上的疵点信息，并把信息上传到ERP管理系统中，从而大大节约人工成本，提高检验效率和检验质量。
这样的情况并不少见。作为一家专注于细旦高密、弹力、双层等高端纺织品研发、生产与销售的科技型企业，吴江市兰天织造有限公司近年来结合行业特点，利用数字化、智能化技术聚焦生产环节的业务痛点，开展四大车间的智能化建设，并配套进行了混合云平台、数据采集与监视控制、数字工厂集控等系统建设，实现企业高效、快速、透明的柔性化定制生产。
“在智能化建设过程中，以往企业对标学习的对象大多是同行，跨行业的交流学习很少，我们通过对家电行业的物联网应用、电子行业的AGV运输和视觉识别、物流行业的自动分拣等应用场景的学习，结合纺织行业特点进行了一系列方案移植，大大提高了智能化建设的效率。” 兰天织造信息部部长刘光宇表示，依托企业技术中心的研发能力，目前企业已经掌握经向及纬向的表里换层、最佳防绒点、可织性控制等核心生产工艺技术，形成一批具有自主知识产权的技术成果。
据中国长丝织造协会调研，上半年，64%的受访企业扩大了研发投入，52%的受访企业进行了设备技术升级，31%的受访企业进行了厂房数字化改造。
提升产业含“绿”量
在提升数字化水平的同时，不少长丝织造企业还围绕环保苦练“内功”，提升产品的绿色含量。如今，越来越多绿色环保的中国纺织产品畅销海外。
生物酶制剂作为一种节能减排、对环境友好的助剂，正在纺织印染加工中扮演着越来越重要的角色。目前，生物酶在纺织领域中的纤维改性、真丝脱胶、原麻脱胶、染整工艺退浆、精练整理和净洗加工，以及纺织印染的废水处理等方面都有所应用。
把生物酶用在纺织业到底有哪些好处？苏州大学教授、博士生导师王国和举了个例子。
传统碱退浆、精练工艺大量使用强碱和表面活性剂等化学品，处理后还需使用大量水进行布面清洗，存在耗水量大、能耗高、耗时长，以及排放废水碱性大、色度深等缺点。而棉织物酶法染整前处理技术避免了烧碱和表面活性剂等化学品的大量使用，利用淀粉酶、果胶酶等分解去除淀粉浆料、果胶质等纤维上人为施加和纤维固有的非纤维素杂质，可提高织物润湿性，确保后续印染加工顺利进行，节能减排、环保降污作用显著。
据了解，近年来，一批高校、纺织印染企业在国产化纺织酶制剂创制、纺织应用工艺开发方面开展了大量工作，取得了一批创新成果。如江南大学研发细菌产碱性果胶裂解酶、过氧化氢酶、高活力角质酶、PVA降解酶等新型染整前处理用酶，表达量达到国际领先水平，推动了国产纺织酶的市场应用。在纤维素纤维制品生物抛光方面，康地恩生物科技有限公司通过高效表达生产技术，将中性纤维素酶的市场价格从每公斤200元降至每公斤15元，打破了国外垄断。
随着绿色技术的发展，企业通过绿色发展，有效降低了成本，切实提高了企业的经济效益。
江苏佩捷纺织智能科技有限公司近期喜事临门——企业通过了能源管理体系和职业健康体系双体系认证。“佩捷纺织自成立以来，不断完善能源管理制度，大力开展节能降耗工作，提高能源利用率，降本增效，促进企业向绿色低碳化转型升级。”该公司电仪部主管梁志宇表示，为打造纺织行业的智慧工厂，佩捷纺织一期厂房屋顶按照“自发自用、余电上网”的模式建设分布式光伏项目，一期建成后，年均发电量达2145万度，相当于每年减少二氧化碳排放量约1.68万吨，节能增效成果显著。
对此，王加毅表示：“近年来，我国长丝织造行业积极践行绿色发展理念，绿色生产水平稳步提升，取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益，对实现循环经济和绿色低碳高质量发展具有十分重要的意义。”
改造升级强筋骨
作为本次会议的东道主，浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇的纺织企业把研讨会当成一次难得的学习机会。“我听了好几场报告，数字化和绿色是纺织业今后的发展方向。我们公司是做时尚面料的，会上所讲的植物蛋白生物酶，可以在我们的产品中想办法运用。”嘉兴市宏亮纺织有限公司董事长裘建良说。
其实，对于王江泾镇的众多纺织企业来说，数字化转型、绿色升级都不是陌生的词汇。近年来，王江泾镇纺织企业在数字化、绿色低碳的赛道上加速奔跑，“织造名镇”正一步步走向“织造强镇”。
这几年，嘉兴市鸣业纺织有限公司、嘉兴市荣祥喷织有限公司、嘉兴市金鹭喷织有限公司等一批企业引进各类纺织进口设备1000多套，改造提升喷水织机约7000台，装备水平不断提高，劳动生产率大幅提升。浙江昌新生物纤维股份有限公司的差别化纤维产品开发在业内取得较大知名度。这批实力雄厚、技术创新能力强的龙头企业，有效带动了上下游中小企业和配套企业提质升级。
产学研合作也在加深。王江泾镇纺织企业积极与东华大学、浙江理工大学、大连工业大学等纺织领域的高校对接，共同解决生产过程中遇到的技术难题，推进产业升级、工艺改进、新产品研发。
2022年，王江泾镇实现纺织产业规上工业产值115.8亿元，占全镇规上工业总产值的58.84%。其中，织造行业产值超86亿元，印染及后整理行业产值超18.3亿元，化纤行业产值超11.5亿元。“传统产业不等于落后产业，不能简单退出，而是要转型升级。纺织企业要更新设备，积极引进自动化程度比较高的新型设备，要大胆创新，加大研发投入，丰富产品品类。建议政府能够在税收、培育创新性人才和创新性项目等方面出台一些优惠政策，扶持企业发展。”王加毅说。
（来源：中国纺织报）
据国家统计局统计，今年1-7月，我国长丝织造行业（规模以上）营业收入同比增长2.8%。中国海关数据显示，我国化纤长丝织物同期累计出口数量为132.8 亿米，同比增长 3.3%。
加快推进数字化
“现在我们公司的产品质量等级加权达标率由93%左右提升至95%左右，质量成本率由6%下降至2%，这条路真是走对了。” 吴江福华织造有限公司质量保证处副总经理李长春所说的这条路，便是坚持以科技创新赋能数字化转型的升级之路。
李长春介绍，为实现数智赋能，福华通过数字化卓越质量管理模式，按照制定的“高标准、高集控、高穿透、高可视、高追溯”五高标准来推进质量管理数字化，成效显著。目前，公司已自主研发了白坯布和成品自动检验系统、织机监控系统等一系列创新成果，并在公司内部实现了ERP系统的全覆盖。
以福华织造自主研发的白坯布、成品自动检验系统为例，通过该系统，公司可自动获取检验坯布对应的挡车工、生产机台、经轴等相关信息，把这些信息自动保存在ERP管理系统中。目前，福华织造在该系统的基础上更进一步，正在进行自动验布系统的测试工作。据介绍，该系统拥有视觉识别功能，可自动分辨坯布上的疵点信息，并把信息上传到ERP管理系统中，从而大大节约人工成本，提高检验效率和检验质量。
这样的情况并不少见。作为一家专注于细旦高密、弹力、双层等高端纺织品研发、生产与销售的科技型企业，吴江市兰天织造有限公司近年来结合行业特点，利用数字化、智能化技术聚焦生产环节的业务痛点，开展四大车间的智能化建设，并配套进行了混合云平台、数据采集与监视控制、数字工厂集控等系统建设，实现企业高效、快速、透明的柔性化定制生产。
“在智能化建设过程中，以往企业对标学习的对象大多是同行，跨行业的交流学习很少，我们通过对家电行业的物联网应用、电子行业的AGV运输和视觉识别、物流行业的自动分拣等应用场景的学习，结合纺织行业特点进行了一系列方案移植，大大提高了智能化建设的效率。” 兰天织造信息部部长刘光宇表示，依托企业技术中心的研发能力，目前企业已经掌握经向及纬向的表里换层、最佳防绒点、可织性控制等核心生产工艺技术，形成一批具有自主知识产权的技术成果。
据中国长丝织造协会调研，上半年，64%的受访企业扩大了研发投入，52%的受访企业进行了设备技术升级，31%的受访企业进行了厂房数字化改造。
提升产业含“绿”量
在提升数字化水平的同时，不少长丝织造企业还围绕环保苦练“内功”，提升产品的绿色含量。如今，越来越多绿色环保的中国纺织产品畅销海外。
生物酶制剂作为一种节能减排、对环境友好的助剂，正在纺织印染加工中扮演着越来越重要的角色。目前，生物酶在纺织领域中的纤维改性、真丝脱胶、原麻脱胶、染整工艺退浆、精练整理和净洗加工，以及纺织印染的废水处理等方面都有所应用。
把生物酶用在纺织业到底有哪些好处？苏州大学教授、博士生导师王国和举了个例子。
传统碱退浆、精练工艺大量使用强碱和表面活性剂等化学品，处理后还需使用大量水进行布面清洗，存在耗水量大、能耗高、耗时长，以及排放废水碱性大、色度深等缺点。而棉织物酶法染整前处理技术避免了烧碱和表面活性剂等化学品的大量使用，利用淀粉酶、果胶酶等分解去除淀粉浆料、果胶质等纤维上人为施加和纤维固有的非纤维素杂质，可提高织物润湿性，确保后续印染加工顺利进行，节能减排、环保降污作用显著。
据了解，近年来，一批高校、纺织印染企业在国产化纺织酶制剂创制、纺织应用工艺开发方面开展了大量工作，取得了一批创新成果。如江南大学研发细菌产碱性果胶裂解酶、过氧化氢酶、高活力角质酶、PVA降解酶等新型染整前处理用酶，表达量达到国际领先水平，推动了国产纺织酶的市场应用。在纤维素纤维制品生物抛光方面，康地恩生物科技有限公司通过高效表达生产技术，将中性纤维素酶的市场价格从每公斤200元降至每公斤15元，打破了国外垄断。
随着绿色技术的发展，企业通过绿色发展，有效降低了成本，切实提高了企业的经济效益。
江苏佩捷纺织智能科技有限公司近期喜事临门——企业通过了能源管理体系和职业健康体系双体系认证。“佩捷纺织自成立以来，不断完善能源管理制度，大力开展节能降耗工作，提高能源利用率，降本增效，促进企业向绿色低碳化转型升级。”该公司电仪部主管梁志宇表示，为打造纺织行业的智慧工厂，佩捷纺织一期厂房屋顶按照“自发自用、余电上网”的模式建设分布式光伏项目，一期建成后，年均发电量达2145万度，相当于每年减少二氧化碳排放量约1.68万吨，节能增效成果显著。
对此，王加毅表示：“近年来，我国长丝织造行业积极践行绿色发展理念，绿色生产水平稳步提升，取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益，对实现循环经济和绿色低碳高质量发展具有十分重要的意义。”
改造升级强筋骨
作为本次会议的东道主，浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇的纺织企业把研讨会当成一次难得的学习机会。“我听了好几场报告，数字化和绿色是纺织业今后的发展方向。我们公司是做时尚面料的，会上所讲的植物蛋白生物酶，可以在我们的产品中想办法运用。”嘉兴市宏亮纺织有限公司董事长裘建良说。
其实，对于王江泾镇的众多纺织企业来说，数字化转型、绿色升级都不是陌生的词汇。近年来，王江泾镇纺织企业在数字化、绿色低碳的赛道上加速奔跑，“织造名镇”正一步步走向“织造强镇”。
这几年，嘉兴市鸣业纺织有限公司、嘉兴市荣祥喷织有限公司、嘉兴市金鹭喷织有限公司等一批企业引进各类纺织进口设备1000多套，改造提升喷水织机约7000台，装备水平不断提高，劳动生产率大幅提升。浙江昌新生物纤维股份有限公司的差别化纤维产品开发在业内取得较大知名度。这批实力雄厚、技术创新能力强的龙头企业，有效带动了上下游中小企业和配套企业提质升级。
产学研合作也在加深。王江泾镇纺织企业积极与东华大学、浙江理工大学、大连工业大学等纺织领域的高校对接，共同解决生产过程中遇到的技术难题，推进产业升级、工艺改进、新产品研发。
2022年，王江泾镇实现纺织产业规上工业产值115.8亿元，占全镇规上工业总产值的58.84%。其中，织造行业产值超86亿元，印染及后整理行业产值超18.3亿元，化纤行业产值超11.5亿元。“传统产业不等于落后产业，不能简单退出，而是要转型升级。纺织企业要更新设备，积极引进自动化程度比较高的新型设备，要大胆创新，加大研发投入，丰富产品品类。建议政府能够在税收、培育创新性人才和创新性项目等方面出台一些优惠政策，扶持企业发展。”王加毅说。
（来源：中国纺织报）
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