在化纤行业，人工智能已经给不少企业带来“红利”。目前，盛虹、恒力等化纤龙头企业均在智能化建设方面都取得了一定成效。这些企业大都通过技术改造，采用智能化、自动化设备逐渐解决了招工难、用工贵的行业难题，同时还提高了工作效率，提升了产品质量。

　　在盛虹集团全资子公司国望高科的纺丝车间，只有两名工人在“看管”着工作中的纺丝设备。车间内，纺丝卷绕机自动运行，一锭锭络筒整齐地摆放在卷绕机上飞速卷丝，卷绕机满卷后自动发出信号，自动落筒机通过轨道提前5分钟到达卷绕机旁，接收丝锭，然后通过智能运输车分批装载，送至摇臂机器人处，摇臂机器人再将丝锭卸下，摆放在空丝车上，送入下道工序，一切操作都有条不紊。

　　这是盛虹集团承担研制的国内化纤行业首台（套）国产化纤生产智能物流系统的一个环节。据该集团总工程师梅峰介绍，该系统通过生产物联网，所有生产指令在总控室直接下达给车间，智能化生产车架的机器设备收到指令后马上开工生产，大大提高了生产效率。

　　据了解，除了纺丝车间，国望高科的加弹包装车间也实现了全自动化，实现了丝车上线、出入库、裹膜、开箱、装箱、贴标、封箱、打包、码垛一条龙全自动包装功能。机器换人加物联网技术让盛虹年均节约成本1500万元，一条生产线可以节省用工127人，用工率减少34%，故障率减少55.9%，人员单产提升29.8%，产能提升33%。

　　恒力集团也是较早探索智能化制造的企业之一，该集团计划通过“机器换人工”、“自动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”等方式，逐步把企业的发展模式从“人口红利”向“技术红利”转变，从而确保企业的可持续发展。

　　目前，集团旗下江苏恒科新材料有限公司长丝生产车间人工摞丝饼的工作都已经交给了机器人。十几台机器人24小时挥舞着“双臂”将一排排“丝饼”整齐而飞快地转动。员工只需要面对机器前的显示屏，检查着每锭丝饼的信息、状态以及最终质量是否合格即可。

　　其相关负责人表示，集团近年来引进的全自动包装生产线至少提升了60%的工作效率。另外，从2013年，恒力集团开始了智能工厂的改造。4年来，车间里的大部分机器人都经历了再开发。一台智能化自动包装机器人能顶上数个工人。（来源：中国纺织报）