随着人们生活水平的不断提高，为了改善传统纤维及织物的吸湿排汗性，吸湿快干凉爽纤维应运而生。凉爽纤维及其制品的主要特征是具有瞬时凉爽和吸汗快干的舒适性。其功能性主要体现在：（1）导热性好，能迅速将身体的热量散出，使穿着者有清凉的感觉；（2）导湿性好，产生的汗液能快速发散、汽化，与皮肤相接触的面料保持干爽，给人舒适的感觉。

    下面，小编就带大家了解市面上的凉爽纤维及其原理和性能。

    加入天然高热传导介质的纤维
    镀银纤维
    日本钟纺纤维公司新开发了一种用镀银纤维混纺织物（3%镀银尼龙与其他纤维混纺）制成的“清凉套装”，据称具有反射阳光热、散发体温的效果。据测定，它比普通服装能降低人体温度3 ℃左右，比普通织物反射阳光中远红外线高20% ~40%。

    云母改性纤维
    云母是钾、铝、镁、铁、锂等层状结构铝硅酸盐的总称，也是分布最广的造岩矿物。云母拥有较好的导热性、吸水性、绝缘性以及吸附性能。据了解，云母的热传导速率为涤纶的5倍以上。加上纳米云母表面带电荷，所以水合作用较高，即含水率高。理论上大致需要500℃以上的高温才可以将云母中的水脱除，这样的高含水率也会形成降温作用。正因为云母拥有这样的“高热传导率+高吸水性”双重效果，一些纤维企业已经采用涤纶和锦纶为载体，融入纳米级的云母粉末，研发、生产出了“云母凉感纤维”。云母凉感纤维纺织服装产品经过近几年的市场推广，虽然不一定能够达到所谓的瞬间降温3℃的效果，不过总体上还是收到了消费者们不错的口碑。

    玉石纤维
    谈到国产凉感纤维就不得不提及玉石纤维。玉石纤维是在涤纶大分子链上接枝共聚含有磺酸基团的第三单体，同时在纺丝过程中混入纳米级玉石颗粒及其他矿物质材料的改性涤纶纤维。实事求是地说，现在以涤纶为基础研发的新型差别化纤维种类繁多，但由于融入了玉石和其他矿物质元素，玉石纤维也就具备了很多独特的纤维功能，如保健、降温、抗菌等。

    高吸放湿纤维及引入高吸湿聚合物的复合纤维
    高吸放湿聚氨酯纤维
    日本旭化成公司的高吸放湿聚氨酯纤维特点是吸湿量大且放湿速度快。主要用于连裤袜、短裤等贴身衣着，能迅速地把蒸汽和汗液向外释放，保持穿着舒适感。其吸湿性能几乎与棉相同，如果说棉的放湿是吸湿的50%，这种聚氨酯纤维几乎100%放湿，而且放湿速度极快。也就是说，在运动或高湿度环境下纤维从皮肤吸收水分，在静止或低湿度环境下可以迅速地放湿，又能重新发挥吸湿性能。

    高吸湿聚合物复合纤维
    日本可乐丽公司开发的Sophista纤维是以EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）为皮层的皮芯型的复合纤维，也就是说在纤维表面上覆盖着一层具有—OH基的EVOH。穿着用Sophista纤维做的衣服时，由于—OH基所具有的亲水性可让汗很快被纤维的表面所吸收并扩散出去。由于汗液在干燥时需要汽化热，就抑制了体温的上升，并保持与皮肤相接触的面料的干爽性。

    日本尤尼奇卡公司开发的Hygra纤维是以吸水性聚合物为芯层、尼龙为皮层，经复合纺丝制成的皮芯型纤维，它能快速吸干汽态或液态的汗，减少穿着者的粘滞感和潮湿感，从而达到凉感作用。（来源：纺织导报）

    异形截面高导湿纤维
    天然凉爽型竹浆纤维
    天然凉爽型竹浆纤维的最大特点是横截面上布满空隙，这使得竹浆纤维及其制品具有极佳的吸湿、放湿、导湿性能。其在标准状态下的回潮率高达12%，与普通粘胶纤维13%～15%的回潮率相近。但是在空气温度36℃、相对湿度100%的条件下，回潮率可高达45%，且吸湿速率特别快，具有卓著的吸湿性能，在服用上更适合作夏装、运动服和内衣。

    异形截面聚酯纤维
    美国DuPont（杜邦）公司经过多次改良，于1998年推出的Coolmax®是截面形状独特的四管状中空聚酯纤维，具有良好的芯吸效应。该纤维系列产品包括纵向扭曲和具有细小微孔的螺旋桨形截面的COOLMAX® AIR，中空O形、C形以及Y形截面的COOLMAX® ALL SEASON混纤丝，十字、六叶或扇贝形截面的COOLMAX® CORE。还有日本帝人（Teijin）株式会社的多微孔四叶形截面纤维Sweatsensor、日本东洋纺（Toyobo）株式会社的Y形截面纤维Triactor、韩国晓星（Hyosung）的“苜蓿草”四叶子形截面纤维Aerocool，以及国内仪征化纤的三叶形截面纤维Coolbst、上海德福伦的十字形截面抗菌导湿纤维、台湾中兴纺织的多微孔异形截面纤维Sofemax、Coolplus等。日本帝人公司铃木正义开发的ウェルキ是侧面带有微孔的中空纤维，利用毛细效应将人体汗液吸入纤维的中空孔，再从两端扩散至周围环境。我国多家公司也相继推出了以异形化为基础的COOLPAI、COOLPLAS等产品。

凉感纤维在纺织服装领域的广泛应用不仅可大大提高人们在夏季的舒适性，同时也标志着纺织业已经开始充分利用纤维科技，向着纤维产品的高品质、功能化、高附加值的方向大步前行。