新型涤纶仿麻沙发面料的开发-苏州纺织网

新型涤纶仿麻沙发面料的开发

发布时间：2018/1/5 19:32:50 点击数：

The design of a new polyester linene fabric for sofa

肖燕

（吴江福华织造有限公司，江苏苏州吴江 215228）

摘要：新型仿麻沙发面料的此类纱线对于上浆率的控制是一个难题，需调整上浆工艺，增加上浆率，调整烘房温度，保证了浆料的渗透性、及浆膜具有良好的平滑性、包覆性和柔软度，才能保证后道工艺的顺利进行。本文介绍了一种新型涤纶仿麻沙发315D/96F（吉佳麻）面料开发及其工艺设计，分别从准备、织造、染色、后整理几个工序上探讨了工艺的难点，分析了其关键技术，并提出了解决方案。

关键词：仿麻沙发面料、织造、染色

涤纶仿麻沙发布，外观粗犷、机理感强、防水、高强、耐磨、抗起球，多用于窗帘、沙发座椅套、靠枕等；为适应现代人对健康和安全的需要，开发这种此耐唾液色牢度高、健康和安全的产品，生命线较长，品类稳定，定单量集中，单品量大，产品利润空间相对较大。开发此类产品无论在生产效率及经济效益上对企业都比较合适。

现款仿麻布已经应用与很多球鞋制造业和服装产业，成为新的时尚潮流元素，大多数的仿棉麻布料是由涤纶纤维织造的。在织物外观上，两者很相像。在手感上，两者差异也不大。但是仿棉麻布料在透气性和吸汗性等方面远远不如真棉麻布料^[1、2]。现款仿麻面料，常用经纬向250D/DTY和50D/72F作为原料加工成面料，而新型涤纶仿麻沙发布315D/96F吉佳麻在喷水织机上的成功开发，必定会成为纺织领域的一大亮点，有利于促进国内麻类面料的发展，有利于满足人们对高档化和新颖化沙发面料的需求，有利提高企业的市场竞争力，同时对加快纺丝、织造、染整等产业链的技术进步，实现纺织行业可持续、健康、安全、和谐的发展也具有至关重要的意义。

1原料选择以及工艺设计

1.1原料选择

织物组织规格及指标的设计：涤纶仿麻沙发布系列面料之一的吉佳麻以315D/96F P DTY SD花粘丝为原料，采用平纹、斜纹或提花格组织结构设计，合理搭配经纬密度，通过特殊的染整工艺，使得面料具有麻质品粗犷的外观风格，机理感强，双色效果明显，高强耐磨，耐唾液色色牢度高、安全的的品质。

以下针对该系列产品，在经纱选用中315D/96F P DTY SD花粘丝的情况下，经过多次试验，纬纱也用315D/96F P DTY SD花粘丝，并确定了总头份4800根、上机门幅180 cm、坯布纬密26.5根/cm 的生产工艺达到用户和技术设计的要求，具体指标情况见下表1。

表1 设计主要技术性能指标

序号	项目		单位	技术要求
1	幅宽		cm	155±2.0%
2	密度	经向	根/10cm	310±2.0%
2	密度	纬向	根/10cm	285±3.0%
3	质量		g/m²	235±3.0%
4	断裂强力	经向	N	≥800
4	断裂强力	纬向	N	≥700
5	撕破强力	经向	N	≥25
5	撕破强力	纬向	N	≥25
6	耐摩擦色牢度	干	级	≥4
6	耐摩擦色牢度	湿	级	≥4（深色3）
7	耐汗渍色牢度	变、沾	级	≥4
8	耐水色牢度	变、沾	级	≥4
9	耐皂洗色牢度	变、沾	级	≥4
10	耐光色牢度		级	﹥4
11	耐唾液色牢度		级	≥4-5
12	耐热压色牢度	变、沾	级	≥4
13	接缝滑移	经向	mm	≤4
13	接缝滑移	纬向	mm	≤4
14	抗起毛起球性（磨料：织物本身）		级	≥4
15	耐磨性（压力9kPa，磨料：标准羊毛）		转	≥25000
16	甲醛含量		mg/kg	≤75

1.2工艺流程

经轴准备阶段，采用津田驹TE-10型整经机，津田驹KSH-500型浆纱机，津田驹KB30型并轴机。

织造阶段采用津田驹ZW408双喷龙头喷水织机上改机进行生产。

2试制工作中的技术关键

此面料原本适合在喷气及剑杆织机上生产，现改用喷水织机织造，因此在坯布制备的各环节的工艺技术都会进行相应的改进。

2.1准备工序整浆工艺及其关键

因吉佳麻面料经纱采用315D/96F P DTY SD花粘丝，纱线表面毛羽较长，纤维强力较低，调整上浆工艺，增加上浆率，调整烘房温度，保证了浆料的渗透性、及浆膜具有良好的平滑性、包覆性和柔软度，以保证后道工艺的顺利进行。

为确保穿综过程中分纱清晰，减少经纱织造断头，使用史陶比尔分绞机进行穿综前分绞。因吉佳麻面料组织复杂，循环数大，采用自动穿综机时行穿综，以保证穿综效率及质量。经过多次试验，吉佳麻面料CQD916002准备工序的主要生产工艺如表2所示。

面料整浆并工艺表2所示：

原料种类	涤纶
原料规格	315D/96F
整经：机型——津田驹TE-10
整经条数（根）	800	毛羽感应设定	1	整经速度m/min	300
单丝张力g/根	25	卷取张力Kg	20	送经张力g/根	12
浆纱：机型__津田驹KSH-500
纱速m/min	80±2
压浆压力kg/cm²	3.8	浆料	TDS-935-1	调浆浓度%	5
浸浆压力kg/cm²	4±0.1	浆槽温度℃	常温	上浆率%	4.5
退解张力kg	20±1	烘房温度℃	H高	155±5
单丝g/根	33±1		L低	150±5
卷取张力kg	22±1		H高	150±5
单丝g/根	37±1		L低	150±5
牵伸A%	0.2	锡林温度℃	1	145±3
牵伸B%	0.8		2	145±3
总牵伸	0.5		3	140±3
烘房张力G/根	50±2		4	140±3
上油温度	60℃		5	135±3
并轴：机型津田驹KB30
总经根数（根）	4800	并轴数	6	车速m/min	50
经轴架张力KG	60	卷取张力kg	450	锥度%	15

2.2织造工艺关键

此面料在织造过程中，由于纱线本身性能，表面有毛感强，并且强力较底，易扭结、断头、起静电，因此需合理调整后梁高度、调整张力、既要保证开口清晰，又要降低对纱线本身强力的损伤；

面料的纱线粗、密度高、毛感强、又是提花组织，在上机试制的过程中，经纱总张力需要4500N，为了织造的平稳、顺利，技术人员通过多次试验和调机，对织机的以下改进：

（1）改进后梁

改造前后梁为双滚式Φ9cm，这种装置能承载的经纱总张力为3500N以下；这达到此产品的要求,改造后后梁Φ11.5cm ,这种装置能承载的经纱总张力为5500N以下通过直接增加后梁的直径，来增加后梁承载力，避免因后梁在超过其最大承载张力的情况下发生形变、损坏；

（2）后梁缓冲弹簧

原使用Φ8cm的弹簧其最大承载经纱总张力为2300N，使用Φ10cm时，其弹簧其最大承载经纱总张力可为5000N以上；通过改变弹簧的粗细，增加弹簧有效承载负荷；

（3）后梁到综框的距离加长

由此可以使经纱在综框最大开口时，单位长度下的伸长率减小，从而降低因张力加大而造成经纱易断经的情况；

（4）卷取罗拉

原罗拉最大承载张力为4000N以下，改造后罗拉最大承载张力可为6000N以下通过改变卷取罗拉直径的办法，增大坯布与罗拉的接触面积，达到增加卷取张力的效果；

2.3 染色后整理工艺关键

（1）前处理工艺

由于设计要求对此面料的耐磨性要求高，因此在前处理中采用柔和的处理方式去退浆，减少纱线前处理过程中，强力损伤。

选用张力较小的设备去做前处理保证纱线在处理过程中不被拉伸，因此选用在溢流缸内直接做前处理。

在前处理助剂的选用上选用对布柔和的纯碱来代替液碱，在保证退浆尽的前提下，对纯碱用量尽量少。

（2）染色工艺

由于此面料使用的纱线为花捻纱（MOY局部拉伸变形的空变丝），既是两种不同牵伸比的纱线通过结节吹而形成，其仿麻双色效果也主要是由这两种不同牵伸比的纱线在染液中吸色不一而产生双色效果。由于纱线特殊性合理控制升温曲线，染色温度，保证面料的双色仿麻效果，因此我们通过对不同染色的保温时间进行对比，筛选出一个合适的保温时间，既能达到客人的色牢度要求，也能做出明显的双色仿麻效果；为了保证面料高色牢度，在染色中优化染料和助剂配方，选用高牢度染料染色；当染色温度低于120℃时，色牢度最差的为3-4级，达不到设计需求，而当染色温度达到120℃~125℃时，染色牢度可以达到4级以上，符合设计要求，当在125℃以上继续升温后，纱线之间吸色达到平衡，无双色效果，因此我们将染色的温度设定为120℃，保温40min。

（3）定型工艺

吉佳麻面料由于纱线本身性能，面料立体感强，表面有毛感强，易被摩擦断裂纤维，为了增加面料耐磨性，在定型时，添加抗起球起毛助剂进行试验。通过对抗起毛起球剂的不同使用量，发现耐磨性能的提高是不同的，但同时也会影响面料的接缝滑移性能。面料单染色出来的抗起毛起球效果大于25000转，单染色接缝滑移定负荷100N，经向与纬向的接缝滑移要小于4.0mm。

抗起毛起球的使用有助于耐磨性能的提高，但接缝滑移也会变差，综合考虑，选择抗起毛气球剂的用量为60g/l。为保证面料门幅，在定型时控制好烘箱温度、车速和门幅。

4 结束语

仿麻面料（吉佳麻）是以315D/96F P DTY SD花粘丝为原料，通过优化经纬密及对生产工艺进行改进，从而使其外观粗犷、机理感强、防水、高强、耐磨、抗起球，符合消费者目前对纺织面料环保健康的高要求，符合当今流行面料的发展趋势。

参考文献：

[1]什么是仿麻面料[EB/OL].https://zhidao.baidu.com/question/404175347.html

[2]任国强.涤纶仿麻织物的设计探讨[J]. 江苏丝绸,1996,(05):42-43.