江苏推动印染行业“焕新”升级
发布时间：2024/7/22 10:47:38 点击数：
印染行业是提升纺织品功能品质、增强高端纺织集群竞争力的关键环节，是纺织工业的重要组成部分。工信部评选出的45个国家级先进制造业集群中，苏锡通高端纺织先进制造业集群是传统产业领域里唯一一个入选的集群。日前，为加快高端纺织集群培育，推动印染行业高质量发展，我省印发《关于推进印染行业高质量发展的实施意见》（以下简称《实施意见》）。
规划引领 推动印染行业转型升级
去年11月，工信部等四部门印发《纺织工业提质升级实施方案（2023—2025年）》，明确实施印染产业提升行动，增强纺织产品印染加工环节的韧性和竞争力。此次省工信厅等部门联合印发《实施意见》，从推动行业集聚发展、推动行业创新发展、推动行业智能发展、推动行业绿色发展、推动行业协同发展、加强行业发展服务等六个方面提出16条具体举措。
其中，推动行业集聚发展方面，包括推动企业入园进区、推进产业合理转移和依法依规淘汰落后产能；推动行业创新发展方面，包括完善技术创新体系、加强关键核心技术攻关和加快新技术新产品新装备推广应用；推动行业智能发展方面，包括加快企业设备数字化改造、促进新技术赋能应用和推进“智改数转”标杆企业建设；推动行业绿色发展方面，包括构建绿色制造体系和提升产品绿色认证水平；推动行业协同发展方面，包括加强产业链上下游协同和推进大中小企业融通发展；加强行业发展服务方面，包括加强部门分工协作、加强行业人才培养和加强行业服务体系建设。
创新驱动 为高端纺织集群提供支撑
江苏印染行业拥有盛虹、乐祺、旭荣、亚东、沙印等一批龙头企业，逐步形成以苏南地区为主，南通通州湾现代纺织产业园、宿迁沭阳智能针织产业园、盐城射阳纺织染整产业园等专业园区特色发展的产业布局。伴随着一根根纱线流动、一台台印染机运转，新质生产力正为印染这一传统产业注入新活力，我省龙头企业积极加强关键核心技术攻关，赋能印染行业高质量发展。
连云港鹰游纺机集团有限公司开发了全自动免水洗联合生产线———闪染生产线，由预处理定型机、闪染机组、预烘定型机、烘固一体机、冷却机组等联机而成，1分钟可以印染100米坯布。不仅如此，该生产线比传统的染缸设备效率更高。据连云港鹰游纺机集团碳纤维装备研究所所长、高级工程师于素梅介绍，以单台设备生产量计算，传统染缸设备一天产量5吨，而闪染生产线一天可生产25吨。4条生产线，日产布料超过100吨，且整条生产线仅需用工6人。
为推动印染产业链上下游对接，我省在常州举办全省印染行业新技术新装备供需对接专场活动，整合印染新技术新装备企业和印染企业优质资源，搭建产需双方沟通的桥梁纽带，引导印染行业加快新技术新装备应用步伐。记者获悉，以本次对接活动为契机，我省将引导企业落实印染行业规范条件要求，加大印染行业新技术新装备研发推广应用力度，推动全省印染行业高质量发展。
深度融合 推进智能化数字化绿色化发展
智能化、数字化、绿色化是赋能传统行业，特别是印染行业高质量发展的重要路径。在江阴市全益纺织有限公司，随着染化料智能自动化输送系统的运用，相关岗位员工从两人减少到一人，在降低染色车间劳动强度的基础上，既减少了染色车间的用工，还提高了产品质量，避免了原材料浪费，车间环境也明显改善。公司在中央控制系统上的投入和运行，让工艺更优化、更精准，不再依赖一线的“大师傅”，使得公司对生产的成本和品质的把控更加精准。
走进盛虹集团，记者看到，这里打造了一个“链通”全流程、全生命周期、全产业链的一体化服务型制造平台——智慧印染工业互联网平台。盛虹印染信息化部经理王平勋介绍，“智慧平台”打破了传统贸易商与染厂之间的“信息孤岛”模式。平台利用互联网、大数据、智能设备，将各系统技术参数、标准、流程等所有功能整合在一起，实现了生产数字化、系统集成化、设备互联化、过程信息化、管理集约化、流程同步化和监控动态化，保证供应链高速稳定运行。据了解，智慧平台上线以来，目前已有超过2000个企业用户入驻该平台，盛虹印染的染色一次成功率较同期提升约15%，生产效率提高15%，用工减少20%，能耗降低10%，供货周期平均缩短2天。
向着更绿色的方向转型升级，这是行内众多企业不约而同的选择。在一家印染企业，记者看到，传统染缸被“数码打印”替代。图案和花纹印到纸张上，再经过热升华跟面料进行结合，用水的环节全部省略。为了进一步实现绿色升级，该企业还关闭了很多油性油墨打印产线，扩大了水性油墨打印的规模。江苏吴氏纺织科技有限公司2022年便应用印染废水零排放装置，水的回收利用率大幅提高，使得印染废水全闭路循环回用成为可能。
“新中式”概念也为印染行业带来了新的增长动力，其中，江苏盛泽就是新国风面料的重要生产基地。
“苏州宋锦”被誉为中国“锦绣之冠”。鼎盛丝绸有限公司董事长吴建华说，他们在现代先进织机上恢复“苏州宋锦”的生产并加以产业化。国潮趋势下，宋锦的市场需求迎来井喷式增长，织机满负荷运转，产品供不应求。
在苏州仲澜卿丝绸文化传播有限公司，记者发现，过去企业都是现货立发，眼下新中式服装面料的订单已经排起了长队。以马面裙为例，前后两个裙门两周重合，四面打褶。裙摆上雕龙画凤、纹花绣草要靠提花设备一针针织出，如今工厂车间的纺织提花设备已经24小时不停机，现货却还是一单难求。吴江六福纺织有限公司总经理高小萍说：“要不然我们今年也不会火急火燎地加机器，机器设备24小时不停，一头还没织完，另一头，新的原料就已经准备好了。”（来源：全球纺织网）
规划引领 推动印染行业转型升级
去年11月，工信部等四部门印发《纺织工业提质升级实施方案（2023—2025年）》，明确实施印染产业提升行动，增强纺织产品印染加工环节的韧性和竞争力。此次省工信厅等部门联合印发《实施意见》，从推动行业集聚发展、推动行业创新发展、推动行业智能发展、推动行业绿色发展、推动行业协同发展、加强行业发展服务等六个方面提出16条具体举措。
其中，推动行业集聚发展方面，包括推动企业入园进区、推进产业合理转移和依法依规淘汰落后产能；推动行业创新发展方面，包括完善技术创新体系、加强关键核心技术攻关和加快新技术新产品新装备推广应用；推动行业智能发展方面，包括加快企业设备数字化改造、促进新技术赋能应用和推进“智改数转”标杆企业建设；推动行业绿色发展方面，包括构建绿色制造体系和提升产品绿色认证水平；推动行业协同发展方面，包括加强产业链上下游协同和推进大中小企业融通发展；加强行业发展服务方面，包括加强部门分工协作、加强行业人才培养和加强行业服务体系建设。
创新驱动 为高端纺织集群提供支撑
江苏印染行业拥有盛虹、乐祺、旭荣、亚东、沙印等一批龙头企业，逐步形成以苏南地区为主，南通通州湾现代纺织产业园、宿迁沭阳智能针织产业园、盐城射阳纺织染整产业园等专业园区特色发展的产业布局。伴随着一根根纱线流动、一台台印染机运转，新质生产力正为印染这一传统产业注入新活力，我省龙头企业积极加强关键核心技术攻关，赋能印染行业高质量发展。
连云港鹰游纺机集团有限公司开发了全自动免水洗联合生产线———闪染生产线，由预处理定型机、闪染机组、预烘定型机、烘固一体机、冷却机组等联机而成，1分钟可以印染100米坯布。不仅如此，该生产线比传统的染缸设备效率更高。据连云港鹰游纺机集团碳纤维装备研究所所长、高级工程师于素梅介绍，以单台设备生产量计算，传统染缸设备一天产量5吨，而闪染生产线一天可生产25吨。4条生产线，日产布料超过100吨，且整条生产线仅需用工6人。
为推动印染产业链上下游对接，我省在常州举办全省印染行业新技术新装备供需对接专场活动，整合印染新技术新装备企业和印染企业优质资源，搭建产需双方沟通的桥梁纽带，引导印染行业加快新技术新装备应用步伐。记者获悉，以本次对接活动为契机，我省将引导企业落实印染行业规范条件要求，加大印染行业新技术新装备研发推广应用力度，推动全省印染行业高质量发展。
深度融合 推进智能化数字化绿色化发展
智能化、数字化、绿色化是赋能传统行业，特别是印染行业高质量发展的重要路径。在江阴市全益纺织有限公司，随着染化料智能自动化输送系统的运用，相关岗位员工从两人减少到一人，在降低染色车间劳动强度的基础上，既减少了染色车间的用工，还提高了产品质量，避免了原材料浪费，车间环境也明显改善。公司在中央控制系统上的投入和运行，让工艺更优化、更精准，不再依赖一线的“大师傅”，使得公司对生产的成本和品质的把控更加精准。
走进盛虹集团，记者看到，这里打造了一个“链通”全流程、全生命周期、全产业链的一体化服务型制造平台——智慧印染工业互联网平台。盛虹印染信息化部经理王平勋介绍，“智慧平台”打破了传统贸易商与染厂之间的“信息孤岛”模式。平台利用互联网、大数据、智能设备，将各系统技术参数、标准、流程等所有功能整合在一起，实现了生产数字化、系统集成化、设备互联化、过程信息化、管理集约化、流程同步化和监控动态化，保证供应链高速稳定运行。据了解，智慧平台上线以来，目前已有超过2000个企业用户入驻该平台，盛虹印染的染色一次成功率较同期提升约15%，生产效率提高15%，用工减少20%，能耗降低10%，供货周期平均缩短2天。
向着更绿色的方向转型升级，这是行内众多企业不约而同的选择。在一家印染企业，记者看到，传统染缸被“数码打印”替代。图案和花纹印到纸张上，再经过热升华跟面料进行结合，用水的环节全部省略。为了进一步实现绿色升级，该企业还关闭了很多油性油墨打印产线，扩大了水性油墨打印的规模。江苏吴氏纺织科技有限公司2022年便应用印染废水零排放装置，水的回收利用率大幅提高，使得印染废水全闭路循环回用成为可能。
“新中式”概念也为印染行业带来了新的增长动力，其中，江苏盛泽就是新国风面料的重要生产基地。
“苏州宋锦”被誉为中国“锦绣之冠”。鼎盛丝绸有限公司董事长吴建华说，他们在现代先进织机上恢复“苏州宋锦”的生产并加以产业化。国潮趋势下，宋锦的市场需求迎来井喷式增长，织机满负荷运转，产品供不应求。
在苏州仲澜卿丝绸文化传播有限公司，记者发现，过去企业都是现货立发，眼下新中式服装面料的订单已经排起了长队。以马面裙为例，前后两个裙门两周重合，四面打褶。裙摆上雕龙画凤、纹花绣草要靠提花设备一针针织出，如今工厂车间的纺织提花设备已经24小时不停机，现货却还是一单难求。吴江六福纺织有限公司总经理高小萍说：“要不然我们今年也不会火急火燎地加机器，机器设备24小时不停，一头还没织完，另一头，新的原料就已经准备好了。”（来源：全球纺织网）
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