京奕纺织：涡流纺行业的“小巨人”
发布时间：2023/11/3 19:36:57 点击数：
金秋十月，第十二届盛泽纺博会于10月17-19日再度扬帆起航，这不仅是纺织业的盛会，也成为各纺织企业闪亮登场、比拼实力的最好舞台。
吴江京奕特种纤维有限公司是纺博会的“常客”，也是盛泽纺织业的翘楚。秉承创新之路，该企业先人一步，最早大批量引进先进的纺纱设备与技术，以涡流纺纱为核心，利用空气涡流进行纺纱，实现工序一体化。在传统制造行业高能耗、高排放的模式下，走出一条绿色发展之路。
“绿色+智能”转型升级
京奕集团创建于2012年，作为纺织行业创新企业集群中的一员，成立10年以来，已逐渐成长为一家集纺纱、织造、国际贸易于一体的综合性企业。近年来，环保理念席卷制造行业，京奕在工业可持续发展的重要节点，做出了“绿色转型”的战略部署，以智能制造为引领，走出了一条“绿色+智能”的可持续发展之路，并不断发展壮大，成为涡流纺行业的“小巨人”。
走进京奕的智能化车间，偌大的空间几乎看不到工作人员，只听到机器发出有规律的咔嚓咔嚓声。整个车间是一个自动化流水线，一环扣一环，完成从原料到成品包装的生产过程。像一排排训练有素的卫兵，肩负起整个车间的生产的重任。涡流纺实时监控系统，监控每台机器的运作效率，将当天的品种产量、总产量，以及吨纱能耗等数据清晰显示在大屏幕上，智能化渗透在这里的每个角落。
据厂长胡宁华介绍，京奕的核心技术源自涡流纺，是一种以压缩气流对纤维进行导引形成加捻包缠的方纱过程。纺纱原理是通过喷嘴喷射压缩空气形成高速旋转气流，使纤维前端向中心汇集，纤维的中后段包缠纤维的前端，由此形成涡流纺纱线。一台机器上即可完成所有纺纱和卷绕操作，省略了传统纺纱的粗纱、细纱和落筒环节，生产效率大大提高。
涡流纺流程短，自动化程度高，不仅增加产能，也减少了成本费用和污水排放，更减少了对环境的污染。同时，涡流纺智能自动接头技术实现了更快的品种翻改、更高的产能效率及更短的交货周期，使得生产工序缩短、用工减少，既节省能源，又节约资源。
在京奕耗资5.6亿开发建设的智能车间一期项目中，“绿色环保新材料涡流纺纱智能车间”荣获“市级示范智能车间”。同时通过“5G+工业互联MES”项目建设，实时监控、优化管理，智能化生产，员工人数降低20倍，生产效率提高25倍，产品有合格率达99%。2022年全年销售总额约30多亿元，出口总额约6000多万美元。
创新驱动赋能品牌发展
创新研发能力是企业可持续发展的基石，也是京奕在竞争激烈的市场大熔炉中谋得发展的核心力量。集团利用智能化生产设备及技术驱动优势，并顺应清洁化、高效化、减碳化的发展趋势加快转型升级的步伐，获得了良好的经济效益和社会效益。
目前，京奕已拥有6项发明专利，10项实用新型专利，100个自主研发新品，6个产品获得高新技术产品证书。先后被授予“江苏省高新技术企业”“江苏省涡流纺智能车间示范”“江苏省企业技术中心”江苏省“专精特新”小巨人企业、中国纺织行业“专精特新”企业等称号，连续两年被评为“苏州民营企业100强”。
京奕集团总经理陈路透露，为了持续发挥涡流纺智能制造的优势，不断升级改造，公司计划投资22亿元，年智能新材料生产提至20万吨，新增设备500台，创造就业岗位500个，同时新建110千伏变电站。同时，进行产业链联合，赋能品牌发展，并提供透明供应链可追溯管理技术，持续为大自然的生态环保做出努力。
未“莱”将有无限可能
当绿色、低碳、可持续的理念席卷全球各行各业，如何尽可能地减少对石油资源的消耗，实现原料结构的多元化，是摆在我国化纤工业面前的一道重要课题。大力发展于大自然、制成品可降解的生物基化学纤维作为原材料来源成为纺织企业追求的方向。
涡流纱纺线具有羽毛少、抗起球、耐磨损性强、优良的吸湿性、耐洗、不变形、成布表面光洁等特点。而且，原料可以直接色纺，免去后期的染色、退浆等工序，顺应了市场的需求。京奕精益求精，积极选用莱赛尔这一可持续性环保原料，以及赛得利纤维与其他纤维的混纺。其中以赛得利1.33dtex*38mm莱赛尔为原料，开发出高支数莱赛尔产品，在涡流纺行业内属于首次，为涡流纺应用于更多领域创造了无限可能。
今年纺博会，京奕主推的产品就是莱赛尔系列。随着市场不断扩展，赛得利莱赛尔作为主打绿色环保产品，结合涡流纺的全新纺纱技术，必定会掀起一波纺织业的时尚旋风。（来源：中国网）
吴江京奕特种纤维有限公司是纺博会的“常客”，也是盛泽纺织业的翘楚。秉承创新之路，该企业先人一步，最早大批量引进先进的纺纱设备与技术，以涡流纺纱为核心，利用空气涡流进行纺纱，实现工序一体化。在传统制造行业高能耗、高排放的模式下，走出一条绿色发展之路。
“绿色+智能”转型升级
京奕集团创建于2012年，作为纺织行业创新企业集群中的一员，成立10年以来，已逐渐成长为一家集纺纱、织造、国际贸易于一体的综合性企业。近年来，环保理念席卷制造行业，京奕在工业可持续发展的重要节点，做出了“绿色转型”的战略部署，以智能制造为引领，走出了一条“绿色+智能”的可持续发展之路，并不断发展壮大，成为涡流纺行业的“小巨人”。
走进京奕的智能化车间，偌大的空间几乎看不到工作人员，只听到机器发出有规律的咔嚓咔嚓声。整个车间是一个自动化流水线，一环扣一环，完成从原料到成品包装的生产过程。像一排排训练有素的卫兵，肩负起整个车间的生产的重任。涡流纺实时监控系统，监控每台机器的运作效率，将当天的品种产量、总产量，以及吨纱能耗等数据清晰显示在大屏幕上，智能化渗透在这里的每个角落。
据厂长胡宁华介绍，京奕的核心技术源自涡流纺，是一种以压缩气流对纤维进行导引形成加捻包缠的方纱过程。纺纱原理是通过喷嘴喷射压缩空气形成高速旋转气流，使纤维前端向中心汇集，纤维的中后段包缠纤维的前端，由此形成涡流纺纱线。一台机器上即可完成所有纺纱和卷绕操作，省略了传统纺纱的粗纱、细纱和落筒环节，生产效率大大提高。
涡流纺流程短，自动化程度高，不仅增加产能，也减少了成本费用和污水排放，更减少了对环境的污染。同时，涡流纺智能自动接头技术实现了更快的品种翻改、更高的产能效率及更短的交货周期，使得生产工序缩短、用工减少，既节省能源，又节约资源。
在京奕耗资5.6亿开发建设的智能车间一期项目中，“绿色环保新材料涡流纺纱智能车间”荣获“市级示范智能车间”。同时通过“5G+工业互联MES”项目建设，实时监控、优化管理，智能化生产，员工人数降低20倍，生产效率提高25倍，产品有合格率达99%。2022年全年销售总额约30多亿元，出口总额约6000多万美元。
创新驱动赋能品牌发展
创新研发能力是企业可持续发展的基石，也是京奕在竞争激烈的市场大熔炉中谋得发展的核心力量。集团利用智能化生产设备及技术驱动优势，并顺应清洁化、高效化、减碳化的发展趋势加快转型升级的步伐，获得了良好的经济效益和社会效益。
目前，京奕已拥有6项发明专利，10项实用新型专利，100个自主研发新品，6个产品获得高新技术产品证书。先后被授予“江苏省高新技术企业”“江苏省涡流纺智能车间示范”“江苏省企业技术中心”江苏省“专精特新”小巨人企业、中国纺织行业“专精特新”企业等称号，连续两年被评为“苏州民营企业100强”。
京奕集团总经理陈路透露，为了持续发挥涡流纺智能制造的优势，不断升级改造，公司计划投资22亿元，年智能新材料生产提至20万吨，新增设备500台，创造就业岗位500个，同时新建110千伏变电站。同时，进行产业链联合，赋能品牌发展，并提供透明供应链可追溯管理技术，持续为大自然的生态环保做出努力。
未“莱”将有无限可能
当绿色、低碳、可持续的理念席卷全球各行各业，如何尽可能地减少对石油资源的消耗，实现原料结构的多元化，是摆在我国化纤工业面前的一道重要课题。大力发展于大自然、制成品可降解的生物基化学纤维作为原材料来源成为纺织企业追求的方向。
涡流纱纺线具有羽毛少、抗起球、耐磨损性强、优良的吸湿性、耐洗、不变形、成布表面光洁等特点。而且，原料可以直接色纺，免去后期的染色、退浆等工序，顺应了市场的需求。京奕精益求精，积极选用莱赛尔这一可持续性环保原料，以及赛得利纤维与其他纤维的混纺。其中以赛得利1.33dtex*38mm莱赛尔为原料，开发出高支数莱赛尔产品，在涡流纺行业内属于首次，为涡流纺应用于更多领域创造了无限可能。
今年纺博会，京奕主推的产品就是莱赛尔系列。随着市场不断扩展，赛得利莱赛尔作为主打绿色环保产品，结合涡流纺的全新纺纱技术，必定会掀起一波纺织业的时尚旋风。（来源：中国网）
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