华芳集团 顾建东
针对客户反应毛纺公司产品存在以下主要缺陷的问题，于5月8日开始成立“毛粒毛羽条干QC攻关”小组。并于5月9日召开了条、纺、织造、修补、整理、正副主任及生产科、质检科、设备科正副主任、工艺员的专门攻关会议，并作了如下要求：
一、条染车间
安排了13项要求，具体为：
1：藏青色涤纶色牢度检测：每天检测15%~20%比例，和阳光作对比，然后根据实际色牢度进行试制染色工艺，3天内如无改观进行更换染料进行试制；
2：412毛球从5月16日开始全部上辊筒；
3：复洗每周一上午9:00~11:00做清洁工作；
4：复洗进条规范，羊毛3+3+3根，涤纶3+3根进条；
5：烘房烘干率100%；
6：分析我司涤纶包装后为啥潮的原因；
7：311安排专人做台面清洁工作；
8：了批机台全面做清洁工作；
9：经纬异色、板丝呢、灰色品种黑白涤纶过复洗后再上412；
10：复洗下机成形必须良好，光、圆、整
11：洗缸：先用双氧水然后用烧碱、保险粉进行洗涤；
12：完成18台311的隔离工作，条一一周内完成，条二3天内完成；
13：对阳光先进设备的水电气进行交流
二、纺部车间
1：本周前纺各整一个台套：通道、传动、穿条部位要全部到位，同时粗纱机头粗、二粗针圈各换一台并进行数据对比，下周拿出对比数据；
2：细纱：精品机台进行整治，并有设备科、生产科进行验证（22#~28#、33#~36#）；
3：精品必须选择合格的机台以及合格的员工方可生产；
4：所有专件必须按周期更换；
5：下周拿出细纱整改合格率数据；
6：下周拿出条染成品毛球条干合格率情况
7：下周拿出精品机台皮辊交接与管理
三、目前实际完成情况（到5月13日）
1：条染
藏青色工艺调整效果不大，继续进行试制并目前通知闰土拿来了藏青染料进行
打小样看效果后再定。其余均按计划正常推进
2：纺部
前纺针圈未到位未进行试制，其余按要求正常推进
四：纺部跟踪毛羽情况：
前纺条干达标率 | 原上周指标 | |||
车间 | 测试只数 | 达标只数 | 达标率 | 达标率 |
纺一 | 48 | 41 | 85% | 88% |
纺三 | 40 | 29 | 73% | 67% |
纺五 | 23 | 16 | 70% | 62% |
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细纱条干达标率 | 原上周指标 | |||
车间 | 测试只数 | 达标只数 | 达标率 | 达标率 |
纺一 | 45 | 32 | 71% | 62.5% |
纺三 | 13 | 10 | 77% | 70.0% |
纺五 | 16 | 11 | 69% | 70.0% |
黑板毛羽达标率 |
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车间 | 测试只数 | 达标只数 | 达标率 | 新增 |
纺一 | 45 | 38 | 84% | 原未统计 |
纺三 | 20 | 15 | 75% | 原未统计 |
纺五 | 23 | 16 | 70% | 原未统计 |
从半制品看，条干纺一前纺基本持平，纺三纺五有一定提升；细纱条干纺一纺三有提升，纺五基本持平，黑板新增统计，下周开始作比对。
五：坯布呢面情况
最终条染、纺部的工作最终体现在坯布上，以呢面毛粒情况为准。
本周汇总 | 车间 | 只数 | 合格只数 | 合格率 | 备注：稍微差一点的是介于可判定合格和不合格中间，以修补反馈为准。评定不合格是因为比正常品种差一点 |
条一 | 14 | 9 | 64.3% | ||
条二 | 8 | 1 | 12.5% | ||
纺一 | 7 | 5 | 71.4% | ||
纺二 | 7 | 6 | 85.7% | ||
纺三 | 6 | 0 | 0.0% | ||
纺五 | 2 | 0 | 0.0% | ||
合计 | 22 | 12 | 54.5% |
上周汇总 | 车间 | 只数 | 合格只数 | 合格率 |
条一 | 16 | 8 | 50.0% | |
条二 | 15 | 5 | 33.3% | |
纺一 | 11 | 5 | 45.5% | |
纺二 | 5 | 3 | 60.0% | |
纺三 | 11 | 4 | 36.4% | |
纺五 | 4 | 1 | 25.0% | |
合计 | 31 | 13 | 41.9% |
1、从本周布面情况毛粒来看，整体比前期有好转，相对严重的有二台（黑白交织，现在条染进行黑白涤纶过复洗尚未进入纺部），其余的有一定改观。
2、本周不能完全作为评判，因为本周的纬纱还未批量进入织造，作为一个参考。
毛粒毛羽条干QC攻关进度（2017.6.17）
一、织造和修补布面毛粒情况对比（第一周未进行跟踪品种和常规产品单独分开）
6.16 | 汇总 | 车间 | 只数 | 修补合格只数 | 修补合格率 | 织造合格只数 | 织造合格率 |
跟踪品种 | 条一 | 40 | 28 | 70.0% | 30 | 75.0% | |
条二 | 21 | 18 | 85.7% | 18 | 85.7% | ||
纺一 | 23 | 15 | 65.2% | 17 | 73.9% | ||
纺二 | 16 | 12 | 75.0% | 13 | 81.3% | ||
纺三 | 13 | 12 | 92.3% | 12 | 92.3% | ||
纺五 | 8 | 6 | 75.0% | 6 | 75.0% | ||
小计 | 61 | 46 | 75.4% | 48 | 78.7% | ||
常规 | 条一 | 21 | 20 | 95.2% | 20 | 95.2% | |
条二 | 20 | 20 | 100.0% | 20 | 100.0% | ||
纺一 | 11 | 11 | 100.0% | 11 | 100.0% | ||
纺二 | 16 | 15 | 93.8% | 15 | 93.8% | ||
纺三 | 7 | 7 | 100.0% | 7 | 100.0% | ||
纺五 | 8 | 8 | 100.0% | 8 | 100.0% | ||
小计 | 41 | 40 | 97.6% | 40 | 97.6% | ||
累加 | 条一 | 61 | 48 | 78.7% | 50 | 82.0% | |
条二 | 41 | 38 | 92.7% | 38 | 92.7% | ||
纺一 | 34 | 26 | 76.5% | 28 | 82.4% | ||
纺二 | 32 | 27 | 84.4% | 28 | 87.5% | ||
纺三 | 20 | 19 | 95.0% | 19 | 95.0% | ||
纺五 | 16 | 14 | 87.5% | 14 | 87.5% | ||
合计 | 102 | 86 | 84.3% | 88 | 86.3% |
从指标实绩来看，每个车间毛粒均有较大幅度的提升，为后道正常流转作好铺垫。
二、条干情况
日期 | 纺部 | 前纺条干 | 细纱条干 | 黑板 | ||||||
测试总只数 | 合格只数 | 合格率 | 测试只数 | 合格只数 | 合格率 | 测试只数 | 合格只数 | 合格率 | ||
5.15 | 纺一 | 48 | 41 | 85% | 45 | 32 | 71% | 45 | 38 | 84% |
纺三 | 40 | 29 | 73% | 13 | 10 | 77% | 20 | 15 | 75% | |
纺五 | 23 | 16 | 70% | 16 | 11 | 69% | 23 | 16 | 70% | |
6.16 | 纺一 | 92 | 67 | 73% | 49 | 31 | 63% | 80 | 70 | 88% |
纺三 | 63 | 48 | 76% | 54 | 42 | 78% | 29 | 24 | 83% | |
纺五 | 32 | 23 | 72% | 48 | 30 | 63% | 31 | 23 | 74% | |
从条干来看，无明显变化，然后去普坤和澳洋以及华鹿加工单位对比来看（他们的原料比我们高一个档次）条干水平和我们基本一致（前期我司也试过原料，无明显变化。从布面情况，呢面正常，也无任何客户投诉条干现象。
三、针对专题会议提出的问题，目前车间未做到位的有以下几点（含措施）：
1：条染
A：原料涤纶毛粒改进
江南高纤的生产副总来我司和徐总、蔡总、生产科长进行了讨论，决定由其进行安排整治一个条线的设备状态，然后由日班监督下生产，然后提供给我司进行对比，时间一个月内提供；
B：复洗涤纶回潮一致性
目前条染复洗工段涤纶回潮每天进行检测，虽然通过烘房的清洁、涤纶进条的规范，回潮大部分符合要求，但是还是存在四个梳箱有一个不正常情况，原因尚在寻找中；
C：运转清洁操作常态化
除了车间正常车间级、班组级检查考核外，增加每天中、夜班值班人员机台清洁卫生检查并微信上传。
2：纺部
A：粗纱机试制针圈已到位，目前刚安装，从指标来看，目前无明显变化，等半个月到一个月磨合期后看条干、毛粒指标对比；
B：由于特殊品种偏多，精品台套不够，故每个纺部持续进行在其他几台进行整车，按照精品机台要求继续扩大台套，以满足混代号“0”、“5”、“7”、“8”、“9”特殊品种的生产要求；
3：目前毛粒情况大为改观，但是需要有持续性。故目前每周五由生产科、质检科分别对织造坯布毛粒情况和后道修补毛粒情况进行统计每个车间特殊品种和常规品种的毛粒情况并对不合格机台进行通报，然后责任车间正副主任、工艺员、技术员进行看布分析并制定措施。